这家石化厂通过一种称为热蒸汽裂解的过程生产轻烯烃, 汽油分馏塔聚合结垢的现象在装置运行中普遍存在的问题,当发生结垢时,生产就会受到限制,必须清理, 相当一段时间以来,工艺专家在必须关闭进行清理之前并不知道该塔已经发生了结垢。
由于进料和顶部流量未知剥离塔的具体负荷无法直接测量。
开发基于状态的监测系统及早发现异常操作情况, 根据不同的已知和未知影响因素(线性组合)建立各种模型来描述软传感器中的压力变化, 包括影响因素分析计算并监控管道压力的建模变化和测量变化之间的差异,并将其存储为新标签, 这样工艺专家能够将塔的清洁转移到基于状态的维护计划中,这意味着他们可以安排正确的清洁时间。